三亞昌達印刷---包裝的印后主要存在哪些問題？
一、工藝落后
裝訂(ding)工(gong)藝仍以手工(gong)勞(lao)動的鐵絲平訂(ding)為主。自內文折頁(ye)到燙(tang)背(bei)成書復雜(za)程(cheng)序(xu)的手工(gong)操作不可避免(mian)地隨意(yi)性，是影響生產力發展(zhan)和質(zhi)量難以保證(zheng)的主要(yao)原因。80年代引進的覆膜設備是涂膠復合(he)機型(xing)。其工(gong)藝原理是涂膠—烘干(gan)—復合(he)。
復合的(de)膠粘劑(ji)(ji)為適應(ying)該機型的(de)生產操(cao)作(zuo)，要經(jing)過先由(you)固態(tai)變化液(ye)態(tai)（便于上機涂布），再(zai)由(you)液(ye)體還原成固態(tai)（才能(neng)形成粘接）的(de)物(wu)相反(fan)復。正是為具(ju)備(bei)覆膜生產的(de)可操(cao)作(zuo)性，才需(xu)在(zai)物(wu)相變化時(shi)，先投入大(da)量的(de)（≥80%）有機溶劑(ji)(ji)，再(zai)給以大(da)功率熱能(neng)源（6-12KW）使(shi)有機溶劑(ji)(ji)揮發。
這種以已矛制盾的工(gong)(gong)藝(yi)，正是造成生產(chan)過(guo)程產(chan)生大(da)量污染而有損操作(zuo)工(gong)(gong)人身心健康、破壞(huai)周邊(bian)環境潔凈；極易(yi)產(chan)生突發(fa)性火災(zai)而使安(an)全生產(chan)得不到可行保證(zheng)；覆膜(mo)后產(chan)品易(yi)發(fa)生大(da)批量的起泡(pao)、脫膜(mo)的質量事故；覆膜(mo)后產(chan)品易(yi)發(fa)生殘留有機溶劑揮發(fa)造成的氣味(wei)遷移，使內包(bao)商品產(chan)生異(yi)味(wei)變(bian)質諸種問(wen)題的根本所在(zai)。
上光(guang)工(gong)藝既有(you)(you)上光(guang)—壓光(guang)工(gong)藝，也(ye)有(you)(you)UV上光(guang)工(gong)藝。液態上光(guang)涂料向固態轉(zhuan)化的干燥(zao)技術，使其(qi)都存在加工(gong)時(shi)表(biao)面干燥(zao)內(nei)部(bu)不能同時(shi)干燥(zao)，加工(gong)后內(nei)部(bu)繼續干燥(zao)對油墨(mo)印(yin)層的色彩(cai)影響、改變問題。
二、設備缺陷
手工(gong)裝訂在書(shu)(shu)脊涂(tu)(tu)刷(shua)膠(jiao)(jiao)粘劑后，向冊(ce)頁正反(fan)兩面錯位(wei)轉移邊膠(jiao)(jiao)時借用的托板，又粘掉書(shu)(shu)脊涂(tu)(tu)刷(shua)的膠(jiao)(jiao)粘劑，改變了原(yuan)涂(tu)(tu)膠(jiao)(jiao)勻度(du)。
手工裝(zhuang)訂(ding)時(shi)燙背(bei)定型(xing)的溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)，很少具備自動調節功能。造(zao)成溫(wen)度(du)(du)低時(shi)，干(gan)燥差，書脊變形；溫(wen)度(du)(du)高時(shi)，干(gan)燥過快(kuai)，局部急劇(ju)收縮或覆(fu)膜面層脫空或融化。
膠(jiao)訂(ding)設備銑(xian)刀(dao)結構的缺陷(xian)，易造成對(dui)內文(wen)冊頁銑(xian)槽太淺(qian)，膠(jiao)訂(ding)熱熔膠(jiao)不易灌(guan)注。
覆膜設備的逆向(xiang)涂布結構是獨立動力驅動。與(yu)復合主機匹配差額，造(zao)成涂膠量或(huo)多或(huo)少的誤差，影響粘結力的穩定。
覆膜設備的(de)烘干(gan)裝置，在同一干(gan)燥隧道內(nei)，實際存(cun)在三(san)個不同的(de)溫度(du)區域和與有(you)機(ji)溶劑(ji)有(you)效(xiao)揮(hui)發(fa)恰相反(fan)的(de)三(san)個濃(nong)度(du)區域，造成資(zi)源的(de)浪費而(er)達不到預期粘接效(xiao)果。
覆膜設備的(de)涂膠與薄膜放料(liao)(liao)機構(gou)設計在(zai)一起，使(shi)有機溶劑揮(hui)發(fa)濃(nong)度(du)量大的(de)區域，正好處(chu)在(zai)薄膜放料(liao)(liao)的(de)靜電(dian)場。其釋放的(de)靜電(dian)火花(hua)與濃(nong)度(du)最大的(de)極度(du)易燃易爆揮(hui)發(fa)氣(qi)體，正是造成即涂膠濕式復合工藝易產生突發(fa)性火災的(de)根(gen)源(yuan)。
覆(fu)膜設備的(de)熱(re)壓(ya)合機構的(de)熱(re)力保證，普遍存在因加(jia)(jia)熱(re)輥(gun)筒(tong)直徑太小，管壁較薄、管壁厚度(du)不勻、單腔空(kong)氣介質導熱(re)等結(jie)構設計及生產加(jia)(jia)工缺陷的(de)不可靠狀況。
上光設備(bei)涂層的厚(hou)薄缺乏(fa)可靠(kao)的調控裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，不能滿足上光涂料成膜的要求。上光設備(bei)的干(gan)燥(zao)(zao)裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，均缺乏(fa)深部干(gan)燥(zao)(zao)結構，使干(gan)燥(zao)(zao)僅(jin)表現為(wei)表層程度。燙印電化鋁設備(bei)只是版式置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)換的熱壓(ya)主(zhu)結構。沒有(you)對加(jia)工基(ji)(ji)材表面(mian)的預處理裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。從而在對新型基(ji)(ji)材加(jia)工時，僅(jin)靠(kao)熱壓(ya)不能保證質(zhi)量。
三、材(cai)料陳舊
手(shou)工裝(zhuang)訂的膠粘(zhan)劑全是水化型(xing)，濃度控(kong)制不標(biao)準。既(ji)造成粘(zhan)接力不穩、干燥后收縮不一，還使鐵絲釘易(yi)銹(xiu)蝕。
膠訂用(yong)熱(re)熔膠的(de)(de)主要成(cheng)份仍是EVA。靠石(shi)蠟調節其(qi)流(liu)動性、增(zeng)粘樹脂體現其(qi)粘度、滑石(shi)粉提高其(qi)硬(ying)度。構成(cheng)成(cheng)份中的(de)(de)材料是矛盾組合團。對(dui)書芯的(de)(de)浸潤依靠的(de)(de)高溫下的(de)(de)流(liu)動性，這種流(liu)動性的(de)(de)保證，恰是加速熱(re)熔膠體老化(hua)、降低粘接力，以及低溫脆(cui)裂性明(ming)顯變差(cha)的(de)(de)誘發因素。
覆(fu)(fu)膜(mo)用(yong)(yong)的溶劑型膠(jiao)粘劑是習慣性用(yong)(yong)料(liao)。覆(fu)(fu)膜(mo)加工(gong)低(di)價位(wei)的劇烈競爭，既傾(qing)向于選(xuan)用(yong)(yong)看似價位(wei)低(di)而實(shi)際成本高的溶劑型膠(jiao)粘劑，也(ye)迫(po)使膠(jiao)粘劑生(sheng)產(chan)者為在低(di)價位(wei)下保證自己的生(sheng)存，不得不選(xuan)用(yong)(yong)可替代的組合成份材料(liao)。反過來(lai)又加重(zhong)生(sheng)產(chan)過程的污染和(he)覆(fu)(fu)后的產(chan)品質量問題發生(sheng)。
膠(jiao)訂熱熔膠(jiao)、覆(fu)膜(mo)膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)、上光涂料等材料的(de)構(gou)成，基本是依托國外(wai)的(de)早(zao)期的(de)專刊資(zi)料，使(shi)用的(de)是國外(wai)先進國家已淘汰的(de)材料。
四、技術(shu)薄弱(ruo)
印后基(ji)本隊伍的組成，是印前(qian)、印刷篩選后的成員。相(xiang)對于印前(qian)、工序，文化水平較低，年(nian)齡構成偏(pian)大。突(tu)擊性的生產(chan)加工，又有許多農村閑散勞力(li)臨時應(ying)急地補(bu)充到手工操作生產(chan)線。印后工作人員(yuan)很(hen)少接(jie)受系統(tong)培訓(xun)，大多缺乏印刷基礎知識。基本(ben)上使印后處(chu)于(yu)體能型(xing)的重復(fu)勞動狀態。
一部分(fen)技(ji)術崗(gang)位的(de)(de)生產人員，對機(ji)械設備(bei)的(de)(de)掌(zhang)握，缺乏機(ji)械常識和必需(xu)的(de)(de)維護、保(bao)養、調整基(ji)本技(ji)能(neng)，不能(neng)發揮機(ji)械的(de)(de)正常效率。
有(you)不少生(sheng)產者不了解(jie)基材(cai)的(de)(de)特(te)性。不明白基材(cai)受氣候影響(xiang)產生(sheng)的(de)(de)不同變化，看不到基材(cai)的(de)(de)微量變差，不能將(jiang)這種(zhong)特(te)性、變化的(de)(de)客觀條(tiao)件(jian)，注入自己(ji)的(de)(de)操作意圖，相對應的(de)(de)調(diao)整(zheng)生(sheng)產條(tiao)件(jian)，以使加(jia)工效果達到最佳(jia)。
